電子無(wú)塵凈化車(chē)間

 適應(yīng)行業(yè)：電子、微電子、半導(dǎo)體、精密制造、液晶制造、光學(xué)制造、線路板制造等

建議等級(jí)：1級(jí)-10萬(wàn)級(jí)

萬(wàn)級(jí)電子無(wú)塵凈化車(chē)間

凈化工程-電子無(wú)塵車(chē)間凈化可選方案:

        無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室）不同級(jí)別空氣潔凈度的空氣過(guò)濾器的選用、布置要點(diǎn)：對(duì)于300000級(jí)空氣凈化處理，可采用亞高效過(guò)濾器代替高效過(guò)濾器；空氣潔凈度100級(jí)、1000級(jí)、10000級(jí)及100000級(jí)的空氣凈化處理，應(yīng)采用初、中、高效三級(jí)過(guò)濾器；中效或高效空氣過(guò)濾器宜按小于或等于額定風(fēng)量選用；中效空氣過(guò)濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)的正壓段；高效或亞高效空氣過(guò)濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的末端。

萬(wàn)級(jí)STM電子無(wú)塵車(chē)間

潔凈工程-電子無(wú)塵車(chē)間清潔要求:

 （1）清潔潔凈室內(nèi)墻體時(shí)，應(yīng)使用潔凈工程潔凈室無(wú)塵布。

（2）用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑。

（3）使用已獲批準(zhǔn)的凈化工程潔凈室專用去污劑。

（4）每天都要檢查無(wú)塵車(chē)間和裝備間的垃圾箱，并及時(shí)清走。

（5）每塊地板都要吸塵處理。并在“無(wú)塵車(chē)間清潔記錄”表上標(biāo)明工作完成情況。例如在哪結(jié)束從哪開(kāi)始。

（6）清潔無(wú)塵凈化工程潔凈室的地面時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉凈化系統(tǒng)，并使用無(wú)塵室專用拖把。

（7）在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有高效過(guò)濾器的專用真空吸塵器。

（8）無(wú)塵室所有的門(mén)窗都需要清潔、保養(yǎng)。

（9）潔凈室每天需吸塵，拖地；一周需擦一次墻面、門(mén)窗。

（10）無(wú)塵車(chē)間架空地板下也要吸塵及擦拭。

（11）電子無(wú)塵車(chē)間三個(gè)月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。

（12）在潔凈室工作時(shí)一定要記住，永遠(yuǎn)是由上往下擦，從離門(mén)最遠(yuǎn)的地方向門(mén)的方向擦。

萬(wàn)級(jí)電子無(wú)塵車(chē)間

 正泰電氣集體潔凈生產(chǎn)車(chē)間

千級(jí)半導(dǎo)體封裝車(chē)間

無(wú)塵凈化工程-電子無(wú)塵車(chē)間的適用范圍：

凈化工程-電子無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室）是潔凈度在10萬(wàn)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以上的潔凈工程車(chē)間，主要控制空氣塵埃微粒對(duì)工作對(duì)象的污染，內(nèi)部必須保持正壓狀態(tài)。電子無(wú)塵車(chē)間適用于電子、微電子、半導(dǎo)體、精密制造、液晶制造、光學(xué)制造、線路板制造等，具體應(yīng)用在精密儀器、手機(jī)背光源、芯片生產(chǎn)、集成電路、磁盤(pán)制造車(chē)間、顯示屏等行業(yè)。

電子無(wú)塵凈化車(chē)間

潔凈工程-電子無(wú)塵車(chē)間管理制度及規(guī)范編輯：

一、目的：在無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）生產(chǎn)過(guò)程中做好衛(wèi)生監(jiān)測(cè)與管理，防止交叉污染，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到重要的作用，因此特制定無(wú)塵潔凈室潔凈區(qū)工藝衛(wèi)生管理制度。

二、范圍：適用于潔凈車(chē)間的人流、物流及無(wú)塵車(chē)間的環(huán)境、設(shè)施潔凈有關(guān)的其它元素的管理。

三、工作程序：

1、進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）潔凈區(qū)工作的人員須經(jīng)過(guò)體檢，取得健康證后才能上崗，每年復(fù)查一次，如果不合格者，必須調(diào)出，患有感冒的工作人員不得進(jìn)入潔凈區(qū)工作。

2、無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）潔凈區(qū)每個(gè)人所占面積不得少于4平方米。

3、無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）潔凈區(qū)內(nèi)工作服管理見(jiàn)《潔凈區(qū)工作服管理制度》。

4、每天下班后潔凈車(chē)間要用紫外燈消毒60分鐘，并填好“紫外燈消毒記錄”每月用甲醛熏蒸一次，時(shí)間半個(gè)小時(shí)，并填寫(xiě)“熏蒸消毒記錄”。

5、人流出入無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）潔凈區(qū)必須按以下程序和要求進(jìn)行：

    人進(jìn)→換鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈服→手消毒→風(fēng)淋室→潔凈區(qū)

潔凈區(qū)→出門(mén)口→脫潔凈服→穿外衣→換鞋→人出

6、消毒液的配制由專人負(fù)責(zé)，采用0.3?消毒液進(jìn)行消毒。

7、進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）潔凈區(qū)的零件及原輔材料，通過(guò)傳遞窗。傳遞窗主要適用于潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間，或潔凈室與潔凈室之間的小貨物傳遞，可有效的減少潔凈室門(mén)的開(kāi)啟次數(shù)，把潔凈區(qū)的污染減少的最低程度。

8、每天下班后，無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）操作工做好工作臺(tái)面、地面、凳子的清潔工作，每周墻壁頂棚清潔一次，并填寫(xiě)“潔凈車(chē)間衛(wèi)生記錄”。

9、凡進(jìn)無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）潔凈區(qū)都不得留長(zhǎng)指甲；不得涂指甲油；不得戴戒指、手鐲、手表、項(xiàng)鏈；不準(zhǔn)吃東西；不得大聲喧嘩；不得穿工作服離開(kāi)潔凈區(qū)或未穿工作服進(jìn)入潔凈區(qū)；口罩配戴必須規(guī)范。

10、無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）潔凈區(qū)的周轉(zhuǎn)箱應(yīng)用無(wú)孔帶蓋周轉(zhuǎn)箱，不得與非潔凈區(qū)內(nèi)的周轉(zhuǎn)箱交叉使用。

11、無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）周轉(zhuǎn)箱在保證其潔凈度的前提下，每周清洗不少于1次，保證其潔凈度，并填寫(xiě)“工作器具清洗消毒記錄”。

12、無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）潔凈區(qū)的工裝每天下班后操作工要做維護(hù)保養(yǎng)，保持工裝潔凈。

13、凡進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）潔凈區(qū)檢測(cè)和生產(chǎn)用的壓縮空氣都需經(jīng)過(guò)凈化處理。

14、無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）在生產(chǎn)過(guò)程中，零配件掉在地上必須清洗后方可復(fù)用。

15、無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）潔凈區(qū)操作工每隔2個(gè)小時(shí)，須用酒精擦拭手消毒一次，以防止人手汗或表皮脫落對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

16、每天下班時(shí)，無(wú)塵車(chē)間（無(wú)塵室，潔凈車(chē)間，潔凈室）人員必須將制品放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，并加蓋，防止污染。

17、凈化車(chē)間內(nèi)的照明裝置每二個(gè)月檢查保養(yǎng)一次，以保證使用的安全、潔凈和照明度。

18、電子無(wú)塵車(chē)間內(nèi)紫外燈應(yīng)每個(gè)編號(hào)，具體記錄其開(kāi)始使用時(shí)間，累計(jì)使用時(shí)間，使用超過(guò)800小時(shí)應(yīng)更換，也可以每年檢測(cè)一次紫外線強(qiáng)度，強(qiáng)度不到的應(yīng)更換，燈具每周用酒精擦拭一次，并做好記錄。

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