食品醫藥印刷包裝凈化車間

適應行業：食品、飲料、電子、制藥、印刷業、其他工業

建議等級：100級-30萬級

 食品醫藥包裝車間

食品醫藥包裝凈化車間建筑平面布置：

       凈化工程建筑平面設置應該屬建筑專業的專業范疇，但由于食品無塵車間要求人、物分流，并要保持各凈化車間潔凈操作間的靜壓梯度，因此該凈化工程中建筑平面要求具備以下幾點：

1、凈化工程各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。

2、凈化車間的工作人員經過更衣室更換衣鞋、清洗間洗手、緩沖間、風淋室、各操作室。

3、凈化車間的物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后，進入緩沖走廊，再經過傳遞窗進入無塵凈化室各操作室。

             無塵車間的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室

 食品醫藥包裝車間

食品醫藥包裝凈化車間結構說明：

           根據《潔凈廠房設計規范》車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角，采用凈化廠房施工專用彩板，為提高凈化車間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有鋁材要選擇材質好的。

食品包裝凈化車間地面方案：

　　地面采用溶劑型環氧樹脂，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫，顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫，在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑，性能優良，顏色和光澤均勻一致。

通風空氣凈化設備解決方案：

　　無塵車間按照規范要求，設計送回風系統。機房設在廠房頂側根據實地情況，可采用單元式凈化系統，不用設機房，各送回風循環風管在技術夾層內與空調機組連接成系統。送回風管道采用優質鍍鋅鋼板，經風閥軟連接，鍍鋅鋼板風管現場制作。

食品包裝凈化車間照明方案：

　　凈化廠房潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈，設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制，室內照明均采用密閉照明燈組，插座盤均采用嵌入式，室內無明線敷設凈化工程、凈化彩鋼板、凈化空調、無塵車間凈化、通風管道。

食品醫藥包裝凈化車間地面方案：

　　食品醫藥包裝廠凈化車間內地面較多采用硬度好、耐沖擊、附著力強、不易起塵且耐熱水、酸堿腐蝕的自流平環氧樹脂地面，以提高潔凈度并使外觀平整明亮。

凈化廠房凈化空調系統：

　　凈化級別高的空間范圍只能局限于設備的周圍，采用局部凈化技術，利用層流、吸塵、去濕等設施以減輕潔凈空調負荷，達到節能目的。

在凈化空調系統中使用風機調頻控制技術可節能。不但系統風量基本恒定，房間壓力穩定。而且風機啟動平穩同時可滿足值班送風要求。

 食品醫藥包裝車間

食品包裝車間準則要求：

1、食品包裝無塵車間的送風量充足，足以稀釋或消除室內產生的污染

2、食品包裝無塵車間內的空氣是從潔凈區向潔凈程度差的區域流動，受污染空氣的流動達到最低程度，空氣在門口處和室內建筑中的流動方向正確。

3、食品包裝無塵車間的送風不會顯著增加室內的污染。

4、食品包裝無塵車間室內空氣的運動狀態可保證密室內沒有高濃度聚集區域。

 食品醫藥包裝車間

食品醫藥包裝車間檢測標準：

1、送風量與排風量：

如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風量與排風量。若為單向流潔凈室，則要測量其風速。

2、各區之間的氣流控制：

為證明凈化廠房各區之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區向潔凈度差的區域流動，必須檢測：

A、過濾器檢漏：對高效過濾器及其外框要進行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過。

B、隔離檢漏：這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室。

C、凈化廠房室內氣流控制：氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流，則必須驗明無塵車間室內沒有氣流運行不足的區域。若是單向流潔凈室，則必須驗明整個室內的風速和風向是符合設計要求的。

D、懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果上述這些測試滿足要求，則最后對粒子濃度和微生物濃度（需要時）進行測量，以便驗明其符合無塵車間潔凈室設計的技術條件。

3、其他測試：

除了上述這些污染控制方面的測試以外,有時還必須進行下述一項或若干項測試：（溫度、相對濕度、室內加熱與冷卻容量、噪聲值、光照度、振動值）

 食品醫藥包裝車間

1、食品醫藥包裝廠凈化車間工程最主要體現產品在凈化空間環境的溫濕度、微塵粒子的數量，直接對產品質量、合格率起著至關重要的作用。而包裝行業最主要體現在食品包裝和藥品包裝兩個方面對無塵凈化室空間環境的溫濕度、空氣中的微塵粒子數量、水質質量方面。

2、根據凈化等級包含有十萬級食品醫藥包裝廠凈化車間，萬級食品醫藥包裝廠凈化車間，千級食品醫藥包裝廠凈化車間，百級食品醫藥包裝廠凈化車間，食品包裝凈化車間等。

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